钢管通过式抛丸机是一种用于清理和强化钢管表面的设备。以下是详细介绍：

1. 抛丸过程

• 抛丸机主要依靠高速旋转的叶轮将弹丸（如钢丸、钢丝切丸等）加速到一定速度后抛射到钢管的表面。弹丸在离心力的作用下，以很高的速度冲击钢管，去除钢管表面的氧化皮、铁锈、污垢等杂质。

• 例如，当叶轮转速达到一定程度，如 2000 - 3000 转 / 分钟时，弹丸可以获得足够的动能，像子弹一样击打钢管表面，使钢管表面的锈蚀层脱落。

2. 通过式工作方式

• 钢管通过输送系统被连续地送进抛丸室。输送系统可以采用辊道输送、链式输送等方式。在抛丸室内，钢管被来自不同方向的抛丸器抛射出的弹丸进行全方位的清理。

• 以辊道输送为例，钢管在一系列匀速转动的辊子上滚动前进，在通过抛丸区域的过程中，各个角度都能被弹丸有效覆盖，保证清理效果的均匀性。

1. 抛丸器

• 这是设备的核心部件，通常由叶轮、分丸轮、定向套等组成。叶轮是驱动弹丸加速的部件，分丸轮用于将弹丸均匀地分配到叶轮上，定向套则可以控制弹丸的抛射方向。

• 优质的抛丸器能够保证弹丸以稳定的速度和准确的方向抛射，提高设备的清理效率。一般抛丸器的抛射速度可以达到 70 - 80m/s 左右。

2. 清理室

• 它是钢管接受抛丸清理的空间，其内部衬有耐磨材料，如高锰钢衬板等，以保护清理室的壁板免受弹丸的长期冲击而损坏。

• 清理室的尺寸根据要处理的钢管的更大长度、直径等参数设计。例如，对于处理直径在 20 - 500mm，长度在 6 - 12m 的钢管，清理室的长度可能在 8 - 14m 左右，宽度在 2 - 3m 左右，高度在 2 - 3m 左右，以保证钢管在其中有足够的空间接受抛丸。

3. 输送系统

• 如前面提到的辊道输送，辊道的材质一般为高强度合金钢，其直径和间距要根据钢管的重量和尺寸来确定。间距合理可以保证钢管在输送过程中平稳前进，不会出现晃动或卡住的情况。

• 另外，还有链式输送方式，通过链条带动特制的夹具来夹持钢管，适用于一些形状不规则或者需要特殊定位的钢管输送。

4. 弹丸循环系统

• 包括螺旋输送器、斗式提升机、丸料分离器等。螺旋输送器将抛丸室底部的弹丸收集并输送到斗式提升机，斗式提升机把弹丸提升到一定高度后送入丸料分离器。

• 丸料分离器可以将合格的弹丸和破碎的弹丸、灰尘等杂质分离，合格的弹丸重新进入抛丸器循环使用。例如，丸料分离器可以通过风选和筛选的方式，将直径不符合要求的弹丸筛除，保证参与抛丸的弹丸质量。

5. 除尘系统

• 主要由风机、除尘器和通风管道组成。在抛丸过程中会产生大量的灰尘，除尘系统可以将灰尘收集起来，避免灰尘污染工作环境。

• 一般采用脉冲布袋除尘器，其除尘效率可以达到 99% 以上，能够有效地过滤掉空气中的微小粉尘颗粒，使排出的空气符合环保标准。

1. 钢管制造行业

• 在钢管生产过程中，钢管通过式抛丸机用于钢管的预处理。在钢管焊接、镀锌等加工之前，先通过抛丸机清理钢管表面，可以提高后续加工的质量。例如，在钢管热镀锌之前，抛丸清理后的钢管表面更加洁净，能够使锌层更好地附着，提高镀锌钢管的防腐性能。

2. 石油化工行业

• 用于清理输送石油、天然气的钢管。这些钢管长期处于恶劣的环境中，容易受到腐蚀。定期使用抛丸机清理和强化钢管表面，可以延长钢管的使用寿命，保证管道输送的安全。

3. 建筑行业

• 对于建筑用钢管脚手架、建筑结构用钢管等，抛丸机可以清理钢管表面的旧漆、锈迹等，还可以在钢管表面形成一定的粗糙度，有利于后续的涂漆等防腐处理，增强钢管的美观性和耐久性。

1. 优点

• 高效清理：可以快速有效地清理钢管表面，大大提高生产效率。与手工清理相比，一台性能良好的钢管通过式抛丸机每小时可以清理数十根甚至上百根钢管，具体数量取决于钢管的尺寸和设备的功率。

• 清理质量好：能够实现全方位、均匀的清理，并且可以通过调整弹丸的大小、抛射速度等参数来控制清理效果，使钢管表面达到所需的粗糙度和清洁度。

• 环保节能：带有完善的除尘系统和弹丸循环系统，减少了粉尘污染，并且弹丸可以循环使用，降低了生产成本和对环境的影响。

2. 局限性

• 设备成本高：由于其复杂的结构和精密的部件，钢管通过式抛丸机的购买成本较高。一般小型的设备价格可能在几万元，而大型、高性能的设备可能达到几十万元甚至更高。

• 维护要求高：需要定期对抛丸器、输送系统、除尘系统等部件进行维护和保养。例如，抛丸器的叶轮等部件在高速运转后容易磨损，需要定期更换，否则会影响抛丸效果。而且，如果弹丸循环系统出现故障，可能会导致弹丸供应不足或堵塞等问题。